Scheduling de producción

Lo que cubre

Arranca por el vocabulario del problema, sigue por los métodos de menor a mayor esfuerzo, y termina en lo que pasa cuando el programa llega a la planta.

1. Planificar y programarQué se decide en el plan maestro y qué en el programa: horizonte, granularidad y quién es dueño de cada número.
2. Trabajos, máquinas y restriccionesTiempos de proceso, fechas de entrega, precedencias y recursos compartidos. Cómo se escribe un problema de scheduling antes de resolverlo.
3. Reglas de despachoSPT, EDD, primero en entrar. Cuándo una regla simple alcanza, y qué optimiza cada una sin decirlo.
4. Configuraciones de plantaUna máquina, máquinas en paralelo, flow shop y job shop. Por qué la forma de la planta cambia qué método sirve.
5. Setups y secuenciasTiempos de cambio que dependen del orden: un problema que se parece al del viajante y aparece en casi toda planta de consumo masivo.
6. Programación entera para schedulingFormulaciones indexadas por tiempo y por secuencia. Qué tamaño de problema se resuelve exacto y cuál no.
7. Programación por restriccionesIntervalos, recursos y restricciones lógicas. Por qué para scheduling suele rendir más que la programación entera.
8. MetaheurísticasBúsqueda local, algoritmos genéticos y recocido simulado: soluciones buenas para plantas grandes en el tiempo que dura una reunión.
9. Capacidad finitaDel MRP que supone capacidad infinita a un programa que se puede cumplir. Cuellos de botella, y dónde conviene mirar primero.
10. Objetivos en conflictoCumplir fechas, minimizar setups y bajar el inventario en proceso tiran para lados distintos. Cómo se elige el compromiso.
11. ReplanificarLa máquina que se rompe, el pedido urgente, el insumo que no llegó. Replanificar sin cambiar todo el programa.
12. Del programa a la plantaLo que el supervisor sabe y el modelo no, cómo se mide el cumplimiento del programa, y el circuito de vuelta.